(1) Usado em sistemas de controle críticos onde é necessária alta qualidade de controle, para aumentar a precisão de posicionamento e a confiabilidade da válvula de controle.
(2) Utilizado em aplicações onde existe um diferencial de pressão significativo na válvula (△p > 1 MPa). Ao aumentar a pressão de fornecimento de ar para aumentar a força de saída do atuador, o sistema pode superar as forças desequilibradas exercidas pelo fluido no obturador da válvula e minimizar erros de curso.
(3) Quando o meio controlado é de alta-temperatura, alta-pressão, criogênico, tóxico, inflamável ou explosivo, a embalagem é frequentemente comprimida firmemente para evitar vazamento externo; conseqüentemente, o atrito entre a haste da válvula e a gaxeta é substancial. Nesses casos, um posicionador pode ser usado para superar o atraso de controle.
(4) Quando o meio controlado é um fluido viscoso ou contém sólidos suspensos, um posicionador pode ser utilizado para vencer a resistência exercida pelo meio contra o movimento da haste da válvula.
(5) Usado com válvulas de controle de grande-diâmetro (DN > 100 mm) para aumentar a saída de empuxo do atuador.
(6) Quando a distância entre o controlador e o atuador excede 60 metros, um posicionador pode ser usado para superar o atraso de transmissão no sinal de controle e melhorar a velocidade de resposta da válvula.
(7) Usado para melhorar as características de fluxo da válvula de controle.
(8) Quando um único controlador é usado para gerenciar dois atuadores para controle de faixa-dividida, dois posicionadores podem ser empregados-um configurado para aceitar sinais de entrada de faixa-baixa e o outro sinais de entrada de{4}alta faixa alta-de modo que um atuador opere dentro da faixa inferior e o outro dentro da faixa superior, estabelecendo assim um esquema de controle de faixa-dividida.
